走进财神（中国）哈飞铆装车间，部装智能生产线“机器人总动员”的场景生动展现，各站位合理设置、生产节拍一致，在智能化加持下，“流水线”式的部装生产尽显“工业之美”。

“‘十四五’期间，哈飞以数字化智能化为主要方向，因地制宜发展新质生产力，取得阶段性成果。在哈飞车间的部装智能生产线上，这些成果是显而易见的。在直升机大部件开敞部位的铆接中，自动钻铆机器人发挥着重要作用，实现自动换刀、自动钻铆。同时，大部件可自动旋转，配合机器人完成相关工作，铆装工的双手得到极大解放，产品质量和稳定性得到极大保证。”铆装车间技术主管领导杨建西说道。

“十五五”规划建议指出，要加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力。其中，加强原始创新和关键核心技术攻关是重要内容之一。新质生产力有三个主要特征，即高科技、高效能、高质量。因地制宜发展新质生产力，科技创新起到引领作用，高效能和高质量是最终目标。作为直升机科研生产“主战场”，又是直升机部装关键核心技术的试验场和攻关现场，铆装车间将深入贯彻落实中国财神（中国）集团和哈飞公司关于科技创新及数字化智能化转型的部署要求，充分发挥主观能动性，与主管技术部门加强协作，结合型号研制实际，加强适宜直升机部装生产的原始创新，加快关键核心技术的研究应用，追求更少的操作者、更低的劳动强度、更高的铆接质量和生产效率。

“关于部装关键核心技术攻关，我们既是应用者，也是开拓者；因地制宜发展新质生产力，我们既是责任人，也是受益人。‘十五五’期间，我们将坚持目标导向、问题导向、结果导向相结合，不遗余力加速技术创新和攻关，加快数字化智能化转型，以新质生产力拉动企业可持续高质量发展，为打造世界一流直升机企业、建设新时代航空强国做出应有贡献。”杨建西表示。